Перчаточный бокс и линии "BLpro" - это герметичная камера или цепочка камер, предназначенные для работы с материалами и образцами без контакта с оператором и окружающей средой в сверхчистой инертной атмосфере, что особенно важно при работе с влагочувствительными, кислородочувствительными или активными образцами и материалами. Новейшее оборудование компании позволяет изготавливать боксы и цепочки боксов в любых типоразмерах, с различными конфигурациями шлюзов, соединять между собой и по желанию Заказчика интегрировать сушильные шкафы, нагреваемые реторты, автоматические устройства, вакуумные камеры, напылительные установки, пневматические системы, оптическое и электронное оборудование и т.д. Современная автоматическая система очистки газов в боксе позволяет полностью автоматизировать процесс работы с боксом по заданной программе длительное время и на удаленном расстоянии. Автоматические установки на основе перчаточных боксов и цепочки боксов "BLpro» незаменимы при получении высокочистых материалов, тонких пленок и катализаторов, литий-ионных батарей и конденсаторов, при проведении пробоподготовки в аналитических лабораторных и методических исследований с гигроскопичными или токсичными веществами.

1. Тип исполнения - камера 3-х перчаточная, односторонняя:
2..Материал стенок нержавеющая сталь (12X18H10Т или AISi 304) толщиной 4 мм;
3..Перчаточные порты диаметром 195 мм из инертного износостойкого полимера;
4. Прозрачный экран (не менее 12 мм) из стекла триплекс с отверстиями под порты, съёмный;
5. Перчатки бутилкаучук толщиной не менее 0.6 мм CIDIBON 8B1532A BLACK универсальные з шт.
6. Внешний осветительный короб из нержавейки (1 шт.)
7. Механический манометр (2 шт. - основная камера (диапазон - 1+1,5 кПа, основной и вспомогательный канал) для измерения вакуумметрического и избыточного давления.
8. Колесные опоры для перемещения по помещению во время монтажа с регулируемыми демпферными опорами для стационарной установки.
9. Шлюз основной с запорными механизмами, не менее 324х500 мм. с автоматическим управлением с единого пульта управления. 10. Шлюз вспомогательный 159х350 с герметичными крышками с ручным управлением.
11. Крышка герметичная теплового реактора со стороны камеры.
12. Тепловой реактор с каналом охлаждения на основе системы фреонового чиллера CW-5000.
13. Фильтрующий элемент в фильтре НЕРА H13 с эффективностью очистки не менее 99,95% (диаметр улавливаемых частиц до 0,3 микрон), с возможностью замены без разгерметизации камеры.
14. Внешняя и внутренняя отделка бокса - полированная нержавеющая сталь с закругленными углами для удобства чистки.
15. Наличие электровводов в количестве 16 штук. с токоподводами.
16. Наличие электроввода 220В.
17. Полки стационарные 2 шт глубиной 20 см. и выдвижная -25 ск-1 шт.
18. Наличие держателя стеклянной ячейки диам. до 100мм, высотой до 400мм.
19. Наличие заглушек перчаток 3 шт.
20. Фильтр для обеспечения фильтрации от органических возгонов на выходе из камеры.
21. Тепловой реактор изготовлен из жаропрочной стали.
22. Нагревательный блок подвижный по вертикали, с помощью подвижного устройства, для корректировки изотермической зоны.
23. Установка имеет систему стационарных газоводов обеспечивающих герметичность системы и возможность отсечения камеры.
24. Наличие вакуумного насоса с ловушкой высокой производительностью, не менее 16м3/ч.
25. Система управления имеет:
1. Автоматическое поддержание установленного диапазона давления в боксе;
2. Автоматическое замещение газа в боксе по параметрам или по времени;
3.Функция постоянной очистки инертной среды в боксе и поддержание её в сверх чистом состоянии длительное время;
4. Функция автоматической регенерации (восстановления) сорбента в очистной колонке;
5. Автоматическое замещение газа в шлюзе;
6. Дистанционное управление и контроль работы СО1 и параметров установки, удалённо, по сети Wi-fi.
7. Фиксация параметров концентрации воды, кислорода, давления и температуры по времени, с построением аналитических графиков и вывода их на экран.
8. ЖК пульт управления должен быть выносной и расположен на уровне глаз.
26. Наличие ПК с сервером удалённого доступа по сети Internet для оперативного решения возможных проблем изготовителем Установки.
27. Датчику кислорода: контроль за содержанием кислорода в диапазоне от 0 до 1000 ppm; погрешность в диапазоне от 0 до 10 ppm - не более 2% от показания датчика; разрешение *0,1% от диапазона; диапазон рабочих температур от 0 до 45°С.
28. Датчик контроля за содержанием Н2О в диапазоне от 0 до 1000 ppm
29. Наличие ножной педали для регулировки давления,

1. Назначение
Система подготовки газовой среды с одной (BLpro CO-1) или двумя (BLpro CO-2) очистными (регенерационными) колонками, далее по тексту СПГС, предназначена для работы в непрерывном цикле подготовки (регенерации) и очистки газовой среды до заданной чистоты по уровням содержания кислорода (02) и влажности (Н20) внутри герметичного бокса (перчаточного ящика). СПГС оснащена двумя очистными колонками, которые могут работать независимо друг от друга в циклах регенерации и очистки. Газовые подключения к боксу осуществляются при помощи соединителей KF40. Система СПГС может функционировать в 4-х режимах.
а) Очистка газа колонкой
б) Регенерация в колонке
в) Замещение газа в шлюзе (аванкамере)
г) Замещение газа в боксе
д) Управление температурными режимами печи.
В процессе работы СПГС поддерживает чистоту газовой среды по заданным пользователям уровням 02 и (или) H20, а также заданное давление в боксе как в ручном, так и в автоматическом режиме СПГС выполнена в металлическом корпусе и предназначена для напольной установки. Управление настройками и всеми режимами работы осуществляется через встроенную сенсорную панель с диагональю 7 дюмов, которая может быть вынесена на расстояние до 2 м с помощью удлинительного кабеля и отдельного корпуса для этои панели. Возможно дистанционное управление и контроль работы и параметров установки, удалённо, по сети wi-fi.

2. Характеристики СПГС
1. Поддержание давления в боксе в диапазоне +2500 Па
2. Задание и контролирование температуры в очистной колонке до +400 °C шагом 10
3. Установка значений степени очистки газа по кислороду в диапазоне от 0.1 до 1000 ррм
4. Установка значений степени очистки газа по влажности в диапазоне от 0.1 до 1000 ррм
5. Установка скорости вращения встроенного вентиляционного насоса от 1 до 2840 об/мин для режима очистки газа
6. Задание рабочего давления в боксе в диапазоне от - 1500Па до +1500Па с шагом 1Па
7. Задание аварийных пределов по давлению в боксе, предельным показаниям 02 и Н20 и макс. температуры очистной колонке
8. Полное диагностирование работоспособности всех электрических компонентов (клапаны, датчики наличия давления) через специальное меню сенсорной панели.
9. Управление внешним вакуумным насосом.
10. Задание рабочих режимов и термопрофилей подключенной печи.

3. Функции управления и мониторинга доступные через встроенную панель
1. Задание всех исходных параметров для всех режимов работы
2. Контролирования текущих показаний датчиков и хода выполнения всех процессов работы
3. Задание значений аварийных пределов для всех режимов работы.
4. Технические характеристики.
1. Напряжение питания переменного тока - 230VAC+10%
2. Потребляемая мощность, не более - 2 кВт
3. Мощность внешнего вакуумного насоса, не более - 1,5кВт
4. Тип подключения газовых магистралей - KF40
5. Габаритные размеры (ШхВхГ) - 800х850х900 мм
6. Масса не более - 60кг.
7. Диапазон рабочих температур - от -25°С до + 50°C